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他們在用，卻不愿對外公布！

最近，小編在與一位做膠水的人士交流時，他說，“目前軟包裝行業有幾家大型企業在干復機上用差速吻涂上膠方式，并且已經用了五六年了，但是，都沒有對外公布。而近期，汕頭有家企業率先組裝了國內首臺差速涂布干復機，購買該設備的軟包企業也表示不愿意對外透露該技術?！眴柤霸?，原來是，為了提高自身的競爭力，大家都希望好的技術只有自己知道就行。對此，小編表示無奈，但是又不希望好的技術就這樣被埋沒掉，在此，將該人士總結的關于差速涂布在干復機上應用的技術資料分享給大家，供參考！

差速涂布（吻涂）方式在設備制造行業早已是非常成熟的制造技術，涂布效果優于刮刀涂布的涂布工藝，且已在涂布機上廣泛應用（這點可咨詢設備生產廠家）。涂布機與干復機幾乎只差一個放卷工位，有的多功能涂布機本身就可以做為復合機使用。

刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式對比

1、刮刀涂布

涂布后的膠層表面狀態不如差速涂布方式均勻平整。從復合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合劑仍然是點狀狀態存在，是要靠溶劑型粘合劑的流平性來部分彌補它的這一缺陷，特別是復合機還有一道熱壓復合輥及后期的高溫固化進一步彌補了點狀粘接的不足。鍍鋁膜復合的白點問題及輕微白點經熟化后可以消失，就是刮刀涂布點狀粘接的表現之一。

2、差速涂布（吻涂）

該涂布狀態相對于刮刀涂布來說，涂布后的粘合劑層表面平整狀態有了大幅度的提高，使得復合粘接面由刮刀涂布的點狀粘接變成了面狀粘接，從而在絕對面積沒有改變的情況下，相對擴大了粘接面積，提高了粘接強度。即與刮刀涂布相比，同等的上膠量會產生更高的粘接強度，相同的粘接強度可減少上膠量。無溶劑復合就是采用了類似的差速涂布方式，達到了降低復合成本的目的。

差速涂布（吻涂）根據產品要求又分為單輥和多輥涂布，一般由客戶根據產品要求選擇。如果只是用于軟包裝的復合粘接，那么最簡單的1輥或2輥的差速涂布結構就足以滿足要求，也比無溶劑復合機一般采用的5輥涂布要簡單的多。也是差速涂布工藝里最簡單的一種，涂布狀態已經遠遠好于刮刀涂布。即基本不會增加復合機的制造成本（有關差速涂布的具體結構和工藝可咨詢設備生產廠家）。

將差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用的優勢

1、為軟包裝行業進一步大幅度降低復合成本（與溶劑型相比，每噸可降低5000元以上的成本），為適應日益嚴格的產品安全和迫在眉睫的環保要求提供了有力的技術支持。這一點已通過部分廠家的使用和試用得到了實證。

2、可徹底解決困擾我們這個行業多年的鍍鋁復合的白點（外觀）和鍍鋁轉移以及BOPP//CPP結構粘接強度低（無油墨部分）或透明度不理想等問題。

3、省去了N根硅膠壓輥的頻繁更換。同時由于水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比較操作更加簡便，還可適當減少操作工的勞動強度或適當減少操作工的人數。大大改變生產環境。

4、隨著差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用的推廣，同時無溶劑復合也會日臻成熟和完善，不久的將來將有效解決現有的溶劑型復合存在的復合軟包裝產品的溶劑殘留和有機溶劑揮發物的排放，降低大氣污染。

當然，如果采用差速涂布（吻涂）方式的復合機，即便是繼續使用溶劑型粘合劑，同樣可以大幅度的提高復合產品的質量。

與目前方興未艾的無溶劑復合對比

1、同樣具備產品安全和環境友好，復合工藝無殘留。

2、因繼續沿用干法復合工藝，故操作技術相同，無需另行培訓操作人員，無需投入大筆資金采購更新設備。

3、差速涂布（吻涂）方式代替刮刀涂布只是將兩個完全成熟的涂布方式進行一個轉換，不存在技術風險也不會增加設備的制造成本和采購成本。

4、復合成本同樣可以與無溶劑復合相媲美，而適應的產品結構更多。

5、由于差速涂布采用的是封閉式刮刀，可有效阻止和減少高速運轉時各類粘合劑產生的泡沫對復合質量的影響，故同樣可以像無溶劑復合那樣在更高的復合速度下生產，從而提高生產效率。

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