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反粘現象在高溫，特別是濕度大的時間段內容易發生。究其原因，往往是環境、油墨、溶劑、薄膜、印刷工藝一系列因素綜合作用的結果，要很好地解決反粘現象，必須是針對具體的情況分析，從綜合的角度來理順各個因素間的相互作用關系。下面從油墨的角度分析反粘現象的原因及措施。

聚氨酯油墨墨層“表干”易引發反粘

大量的實踐經驗表明，聚氨酯油墨由于墨層“表干”而引發油墨反粘的現象居多，要解決此現象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發的屏蔽能力弱。當油墨轉移到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速并徹底的脫離墨層，也就不易產生“表干”現象。在調整好溶劑的配比及油墨粘度后，尚有以下幾點需要我們操作人員注意。

避免墨層“表干”的措施

第一，烘道的溫度和風量

溫度與風量應當是比例平衡的。溫度高則風量相對大，光有溫度或光有風能均易引發“表干”，維持適當高的溫度和足夠的風量，才可以徹底地干燥墨層。

第二，印刷膜的冷卻

當薄膜印刷完最后一個顏色后，需要經過適當的冷卻，再收卷。過多的余熱存在于印刷膜中，有可能造成油墨層的軟化現象而加劇反粘。

第三，收卷張力和膜卷直徑

聚氨酯油墨的連接料與PET膜的分子結構相近，油墨對PET膜的親和性特別好，PET膜為剛性膜，隔氣性能佳。即便是印刷墨層中極少量的溶劑殘留也可能引發墨層與背面膜產生附著效果，因此，實際應用中，PET膜比NY膜更容易出現反粘現象。收卷張力要保證膜卷不松動的情況下，盡可能小，同時，卷徑小也保證了內徑部位的膜緊固力不大。

反粘現象造成的危害是巨大的，不少彩印廠家也可能或多或少遇到過類似的問題，因此，也積累了相當豐富的處理經驗。上文，主要從油墨性能特性出發分析了產生反帖的因素并提出建議，期望可以為彩印廠的朋友們提供一點幫助，同時，更殷切的希望可以得到更多的指點建議，促進我們彩印行業技術水平的提高。

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