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質(zhì)量問題：

有些速凍或冷凍食品在儲藏、運(yùn)輸、銷售過程中出現(xiàn)一定比例的封口破裂現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，當(dāng)熱封口處的熱封強(qiáng)度較高時，在包裝內(nèi)容物的沖擊下或受外力擠壓時，熱封口處易發(fā)生復(fù)合膜分層，而分層后的熱封層材料（多為LDPE或CPP材質(zhì)）無法承受內(nèi)部氣體的沖擊力而斷裂，從而導(dǎo)致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。

耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。因此，冷凍后的包裝袋易在熱封口根部發(fā)生脆裂。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口的熱封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環(huán)境下）。

專家建議：

——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監(jiān)測。

——選擇合適的復(fù)合各層薄膜的膠黏劑，增加所使用的包裝復(fù)合膜的復(fù)合牢度。

——適當(dāng)增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好、柔韌性較高的復(fù)合膜材料；調(diào)整熱封工藝參數(shù)，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。

典型質(zhì)量案例

——檢測樣品：某品牌速凍水餃復(fù)合膜包裝袋（客戶反映該產(chǎn)品在貨架期出現(xiàn)的封口破損率高達(dá)6.1%）。

——針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)、爆破壓力(正壓法)。

——試驗結(jié)果：密封性能(負(fù)壓法)試驗中，成品包裝在偏低的壓力-26KPa時熱封口根部發(fā)生漏氣；熱封強(qiáng)度試驗中，熱封部位的根部位置在分離過程中出現(xiàn)斷裂，無法有效測試熱封部位正常剝離時的熱封強(qiáng)度；包裝袋在35.2KPa的爆破壓力下于熱封口根部發(fā)生大面積破裂。因此，包裝袋的熱封強(qiáng)度過高引起熱封口根部易斷裂是導(dǎo)致問題產(chǎn)品破損的關(guān)鍵因素。