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就憑20個細節，大客戶巡查時就可判斷軟包廠的水平
【正文】
1、在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。
2、所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”?？梢詷O大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。
3、緊急生產的產品的指示單用另外的顏色區別出，可以容易提醒優先安排上生產線，優先進行檢驗，優先安排包裝及優先進行出貨等。
4、凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等?？梢暂^少發生意外的可能性。
5、生產線有新人進行作業的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業”，一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。
6、工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關閉的狀態，另一方面門被損害的機會較少了（不會有人用力開關門了）。
7、在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產品的最高、最低庫存都作出規定，并標識出目前的庫存量。可以很清楚的知道真正的庫存情況。防止庫存過高，也可以防止有時候需求的產品卻沒有庫存。
8、生產線的開關按鈕盡量不要朝向過道，如果實在需要朝向過道的時候，也最好能夠加外蓋進行保護。這樣可以防止過道上來往的運輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。
9、工廠的控制中心除了控制中心值班人員外，是不允許外人進入的。防止無關人員的“好奇”造成的重大的事故。
10、電流表、電壓表、壓力表等依靠指針指示數值的各類表，用醒目的記號筆標識出正常工作的時候，指針應處于的范圍。這樣就比較容易的知道正常工作的時候，設備是否處于正常。
11、不要太輕信設備上顯示的溫度，定期利用紅外線溫度儀進行重復確認是必要的工作。
12、首件不是僅僅指當天生產的第一件，下面所列出的在嚴格意義上講，都是“首件”：每日開機后之首件、換件生產后首件、機器故障修護之首件、模治具修護或調整后之首件、品質問題點對策后之首件、作業人員更換后之首件、作業條件重新設定后之首件、停電后之首件、收工前之首件等。
13、鎖螺絲的工具都帶有磁性，這樣可以方便進行取螺絲；萬一螺絲掉在工作臺上，也非常容易利用工具的磁性吸起。
14、接收到的工作聯絡單、協調書等，如果無法按時完成或者無法完成的話，應及時以書面的形式并說明緣由，提交回發出部門。
15、在生產線布置允許的條件下，盡量將相似的產品分配到不同的生產線、不同的車間進行生產，這樣相似產品混起來的可能就減少了。
16、給包裝、銷售、業務員等產品的彩色圖片，減少他們認錯產品的機會。
17、實驗室內的所有的工具都懸掛在墻壁上，并在墻壁上劃出它們的形狀。這樣，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
18、在統計分析報表中，每隔一行就要陰影作為底色，這樣的報表看起來清楚多了。
19、對于一些重要的測試設備，每日的“首件”利用特別選定的“不良件”進行測試，有時候可以清楚的知道設備的可靠性是否滿足要求。
20、對一些有重要外觀的產品，并不一定要用鐵制的檢測工具，可以用一些自制的塑料或者木制的檢測工具，這樣產品被劃傷的機會就減少了。
