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起皺分層、翹邊、適應性不好……對策來了！

【正文】

問題1：起皺分層現象

原因分析：

1、在熱封情況下，內層材料熔融、重新結晶收縮，形成起皺分層;

2、由于袋型為立體袋夾底，制袋溫度可操作窗口比較高，膠水耐熱性不足;

3、上膠量不足;

采取措施：

1、重新設計內層材料配方和優化吹塑工藝;

2、采用耐熱性好的無溶劑膠水;

3、增加計量輥縫隙，提高無溶劑膠水的上膠量。

問題2：翹邊現象

原因分析:

1、由于液態包裝使用高厚度的內層熱封材料，熱封層熱封收縮嚴重，造成翹邊現象;

2、由于膠水耐熱性不好，進而導致復合強度降低;

采取措施：

1、重新設計內層材料;

2、使用耐熱性好的膠水。

問題3：制袋適應性不好

原因分析：

1、復合膜摩擦系數高，無溶劑膠水對爽滑劑影響比較大;

2、薄膜厚薄均勻度不夠;

采取措施：

1、重新設計內層材料的添加含量;

2、采購進口設備生產的內層材料;

根據這些出現的問題,我們又進一步研究其產品隨著時間的推移與關鍵指標的變化關系，觀察化學變化和物理變化的滯后性引起的相應指標的變化。主要包括無溶劑產品復合后的時間與剝離強度、熱封強度以及摩擦系數之間的關系。