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直 立袋以良好的貨架展示效果受到了很多行業(yè)的青睞，尤其在日化領(lǐng)域，越來越多的產(chǎn)品開始采用直立袋包裝，如目前市場上出現(xiàn)了很多采用直立袋包裝的液體肥皂、 沐浴露、洗發(fā)水等產(chǎn)品，印刷精美、運輸或攜帶方便，生產(chǎn)成本低，大有取代傳統(tǒng)塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外，受寵物食品直立袋市場開發(fā)成功的影響，湯、沙 司、水果、肉類及海產(chǎn)品的生產(chǎn)商們也在積極探索采用直立袋包裝的可行性。

目前市場上直立袋的種類較多，如斜封方底袋、折底袋等。下面筆者依據(jù)自身實踐經(jīng)驗，以普通三邊封型折底直立袋為例，向大家介紹一下直立袋工藝及其相關(guān)問題，供同行借鑒。

三邊封型折底直立袋制袋工藝 

三 邊封型折底直立袋與常見的中封袋，三邊封直立袋的最大區(qū)別在于其袋底的一個橢圓形需要二次熱封，整個生產(chǎn)工藝的核心和對設(shè)備的要求都集中體現(xiàn)在袋底焊接的 牢度，密封性及對稱性方面。要生產(chǎn)高質(zhì)量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環(huán)節(jié)，尤其是直立袋四層與兩層的結(jié)合部位極易發(fā)生破裂，僅靠橫向 熱封刀是不夠的，要加裝加強(qiáng)熱封刀，局部還要加強(qiáng)熱封。

1．對設(shè)備的要求

直 立袋的制作對制袋機(jī)的構(gòu)造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機(jī)的六大主要機(jī)構(gòu)（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放卷的 側(cè)位還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機(jī)已在國內(nèi)廣泛使用，這些設(shè)備基本能夠滿足高檔直立袋的制作要求。

2．對復(fù)合材料的要求

因直立袋對材料的各項力學(xué)性能要求較高，所以一般采用多層復(fù)合膜。、

（1）外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，還PET、PA等高強(qiáng)度、高阻隔性的材料，可根據(jù)情況進(jìn)行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品，一般選用PET或PA材料。

（2）中間層

中間層一般選擇高強(qiáng)度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求，必須與粘合劑有良好的親和力。

（3）內(nèi)層

內(nèi)層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強(qiáng)低溫?zé)岱庑阅艿牟牧稀Ｒ笃鋸?fù)合面的表面張力要滿足復(fù)合要求，但熱封面的表面張力必須低于34 mN/m,且要有良好的防污能力，抗靜電能力和熱封性。

3．對制袋工藝的要求

（1）熱封溫度

在設(shè)定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數(shù)以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數(shù)較多時，熱封溫度可適當(dāng)設(shè)定低一些。

（2）熱封壓力

熱封時必須要加以適當(dāng)?shù)膲毫Σ趴赡艽龠M(jìn)熱封面材料的粘合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強(qiáng)度。

（3）熱封時間

熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關(guān)外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關(guān)。具體操作應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備和材料，在實際試機(jī)時進(jìn)行調(diào)整。

（4）加熱方式

制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。

具體操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作

首先要按具體的袋型要求及工藝指標(biāo)安裝成型模板、橫向、底部和加強(qiáng)熱封刀、以及袋底沖孔裝置。其次，將分切好的復(fù)合膜穿到制袋機(jī)上，設(shè)定EPC，對準(zhǔn)光標(biāo)和圖案。

調(diào) 整邊封和底封刀溫度，在電腦中輸入袋長、制袋速度、調(diào)整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底復(fù)合膜，調(diào)整成型折疊及打孔位置，檢查袋底圓孔是否達(dá)標(biāo)。試機(jī)調(diào)整加 強(qiáng)熱封刀，在四層交匯的位置補(bǔ)壓；調(diào)整好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機(jī)。開機(jī)后確認(rèn)和調(diào)整底面熱封位置、打孔位置、調(diào)整橫向和縱向熱封刀，直到產(chǎn)品符合 指標(biāo)要求。

2．生產(chǎn)注意事項

（1）底膜和主體膜的張力要匹配，尤其底膜的張力不可過高，否則底面的圓孔將變形，影響袋底熱封強(qiáng)度及平整度。

（2）為了使成型袋平整，一般要將第一組熱封刀調(diào)整為高壓力，低溫狀態(tài)，其余各組熱封刀使用正常的溫度和壓力。

（3）硅橡膠板硬度要適當(dāng)，一般大面積燙封用HS50的硅橡膠板，小面積用HS70的硅橡膠板。

（4）要調(diào)整好制袋速度和熱封的時間。

制袋時易出現(xiàn)的兩個問題

直立袋在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發(fā)生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。

1．漏液或漏氣

直立袋漏液或漏氣的原因主要在于復(fù)合材料選擇和熱封強(qiáng)度兩方面。

（1）復(fù)合材料的選擇

直立袋的材料選擇對防漏很重要，以三層結(jié)構(gòu)來講，集中體現(xiàn)在印刷膜與中間阻隔層、阻隔層與熱封層之間的粘合強(qiáng)度。另外，油墨、膠粘劑 、各類有機(jī)溶劑等材料的選擇也很重要。

（2）熱封強(qiáng)度

熱 封強(qiáng)度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之一。熱封時必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控制和調(diào)節(jié)。其中，熱封溫度是主要因素，不同種類的塑料薄 膜，熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免大分子降解，使封口強(qiáng)度下降。直立袋袋底的四層封合處是最為關(guān)鍵的部位，因此在取樣進(jìn)行熱封 強(qiáng)度試驗時，必須予以關(guān)注。

（3）漏液或漏氣的檢測

在 實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對直立袋做經(jīng)常性的漏液或漏氣試驗。一般情況下，內(nèi)裝固體物時要檢測是否漏氣。檢查方法很多，最簡單實用的方法 是：在袋內(nèi)充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內(nèi)，用手?jǐn)D壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性合格，否則就要及時調(diào)整漏氣 部位的熱封溫度和壓力，直到問題解決。內(nèi)裝液體的直立袋更要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液：在袋內(nèi)填充1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標(biāo)準(zhǔn)。

2．平整度及對稱性差

平 整度是衡量包裝袋外觀質(zhì)量的指標(biāo)之一。除材質(zhì)因素外，直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、冷卻效果等因素有關(guān)。熱封溫度過高或熱封壓力過 大、熱封時間過長、都會造成復(fù)合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，直接影響袋子外觀，所以開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

對 稱性不但影響直立袋的外觀，還會影響整個袋子的防滲漏性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現(xiàn)在底料部分，由于底料張力控制不當(dāng)，會造成底面圓孔變形或因與 主料張力不匹配而產(chǎn)生褶皺，直接影響熱封強(qiáng)度。當(dāng)?shù)琢蠄A孔發(fā)生變形時，要適當(dāng)降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進(jìn)行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱 合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標(biāo)設(shè)計、膠輥平衡度、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的同步等因素有關(guān)。此類問題要依據(jù)不同產(chǎn)品、不同的制袋設(shè)備在具體 操作時仔細(xì)觀察，逐一排除解決。

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